涂膠機（別名自動點膠機）是一種智能化系統(tǒng)機器設備，它的出現(xiàn)取代了歷年來由職工每人必備貼膠條的制作工藝,控制成本，提升生產(chǎn)率，膠條品質提升、外型更為光潔整平，是工業(yè)化從人力工作轉到自動化技術工作的必需階段。涂膠機運用范疇極為普遍，各個領域都是有其運用的概率，比如汽車門板、柴油發(fā)動機罩殼、汽車油箱罩殼、變速器、三過濾裝置殼、音箱支架、大燈、擋雨板塑件等必須密封性的零配件。在這兒為大伙兒詳細介紹好多個小技巧，對于各種各樣涂膠機應用，以大連市華工智能科技有限責任公司產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)制造的涂膠機為例子介紹一下在生產(chǎn)制造中怎樣解決這種疑難問題。

1.怎樣更改膠條總寬與高度

更改總寬方式 一：點膠總流量不會改變，更改生產(chǎn)加工速率。

更改總寬方式 二：速率不會改變，更改點膠總流量。

2.膠條高寬比難題

膠條的高寬比是由強力膠自身的特點決策的，比如強力膠TDS中出示的膠條高寬比為2：1，則在規(guī)范點膠實際操作后獲得的總寬和高度比率應在2:1上下（1.8:1-2:1中間）。

3.怎樣調節(jié)膠條接頭

在涂封閉圖形時（如環(huán)形、方形和正方形等），膠條非常容易出現(xiàn)接頭不太好，起點與完畢點聯(lián)接不了或是起點與完畢點聯(lián)接重合過大，導致膠條接頭不好看。調節(jié)接頭的方法有很多，而且必須融合每個涂膠機的加工工藝特性開展調節(jié)。一般 是根據(jù)調節(jié)接頭的部位（如將接頭置放在轉角處部位）和調節(jié)速率時的速率及其關膠時間以做到美觀大方接頭的實際效果。

4.怎樣保證膠條的品質——比例檢測

大批量生產(chǎn)時膠條質量的一致性對產(chǎn)品質量而言是尤為重要的，為確保膠條的一致性，在生產(chǎn)制造前需開展比例檢測。比例檢測的目地取決于檢驗A、B膠從油路分配器出膠時一次出合模力是不是一致。A膠與B膠的實際比例應依據(jù)強力膠經(jīng)銷商出示的TDS數(shù)據(jù)信息開展設定，檢測結果也需對比技術性性能參數(shù)（如強度和相對密度等）。在保證A、B膠出膠比例后，使用人能夠 開展批量生產(chǎn)。